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质检不合格的PCB将送到***T生产线的维修部门，用人工对出现的焊点、位置和漏焊元件进行修正，修正后再重新返回检测。4.1.1 AOI（automaticopticalinspection）检测概述运用高速高精度视觉处理技术自动检测手机摄像头模组的PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。各类主板广州电路板抄板焊接组装

PCB板的范围可从高密度板到低密度大尺寸板，为了提高生产效率及焊接质量，采用在线检测方案。减少缺陷的工具使用AOI检测机,可以实现良好的过程控制，因为在装配工艺过程的早期即可查找和消除错误。早期发现缺陷可以有效地避免将坏板送到装配阶段，AOI不仅减少了修理成本，而且避免报废不可修理的电路板。各类主板广州电路板抄板焊接组装

制造工艺的缺陷和元器件的不良情况，如缺件、位移和元件歪斜，立碑、翻件、浮脚及弯曲的Lead等，可以直接通过对在线器件电气性能的测试来发现。此外AOI还的特点也很明显。高速检测系统与PCB板贴片密度无关，在图形界面下即可进行快速便捷的编程，运用贴装数据自动进行检测，运用元件数据库进行检测数据的快速编辑。各类主板广州电路板抄板焊接组装

钢网与PCB的分离出来速度

锡膏印刷后，钢网离去PCB的瞬间速度即是分离出来速度，分离速度是危害印刷品质的首要要素，在密度高的印刷中至关重要。的***t印刷机器设备，其铁丝网在离去锡膏图案设计的时候会有1(或大量)个小的间断全过程，即两段出模，以保证取得好印刷实际效果。分离出来率过大，锡膏黏度降低，焊层黏度小，造成一部分锡膏粘附在钢网底边和钻孔内壁，导致服装印花产品质量问题，如服装印花量少，服装印花坍塌等。分离出来速度缓减，锡膏黏度大，粘度好内聚力，锡膏易摆脱钢网，开表面层，印刷情况好。各类主板广州电路板抄板焊接组装

绿色制造方式和清理頻率

钢网洗底也是可保证印刷品品质的要素。清理方法及频次应依据锡膏材料、钢网薄厚及打孔尺寸而定。钢网环境污染(设置干洗店，湿洗，一次性往复式，擦洗速度等)。如果不立即清理空间，便会环境污染PCB表层，钢网打孔周边残余的锡膏便会硬底化，比较严重时还会继续阻塞钢网打孔。各类主板广州电路板抄板焊接组装

在***T生产厂中许多小细节的基本参数并不是一蹴而就的，必须在长时间的实际操作中吸取经验，提高对品质管理关键点的管理方法和不断提升。

以上便是***T贴片加工加工工艺主要参数如何设置的详细介绍，期待可以作用到大伙儿，与此同时要想认识大量***T贴片加工新闻资讯知识，可关心领卓做版的升级。各类主板广州电路板抄板焊接组装

物料是产品开展***T贴片加工装联的前提条件。生产制造物料的提前准备立即影响了贴片加工的可行性分析。合格的物料在总数确保的条件下，根据***T生产流水线生产加工进行到产品生产制造的目地。生产制造物料的品质可以直接危害到产品的品质，因此产品在生产制造前务必依据检验标准、检验工艺文件对生产制造物料开展检测，以超过确保产品的生产制造和品质的目地。各类主板广州电路板抄板焊接组装

产品物料与pcb电路板(PCB)。产品物料是构成产品的主要原材料，它立即装联在PCB上产生产品。产品物料的提前准备有物料的领到、储放、存放、调料、派发、报损，补差等阶段。为了确保产品的品质和生产量，产品物料准备工作不仅要事先搞好，并且十分关键。各类主板广州电路板抄板焊接组装

PCB的提前准备內容:认证种类，规格型号，编码，板号，总数，包裝，有效期限。按要求储放和生产制造前烤制。依据生产规划调料和派发，与此同时各自给予1块pcb电路板给加工工艺和质量单位，便于搞好装联物料的提前准备內容:认证种类，规格型号，编码，板号，总数，包裝，有效期限。按要求归类和储存。依据生产规划调料和派发。各类主板广州电路板抄板焊接组装